高質(zhì)量的真空熱處理

和勝金屬很高興為您提供最高質(zhì)量的真空熱處理服務(wù)。真空系統(tǒng)可確保通過熱處理循環(huán)處理的零件不會(huì)受到高溫反應(yīng)的污染，并且不會(huì)發(fā)生氧化和變色，從而使零件表面光亮、無氧化皮。

表面處理的入貨檢驗(yàn)是重要環(huán)節(jié)之一

感恩您選擇和勝金屬，和勝將以專業(yè)的技術(shù)、優(yōu)良的品質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)的納期、貼心的服務(wù)，滿足廣大客戶的不同需求，做好制造業(yè)中的重要一環(huán)。

模具材料對(duì)模具壽命的影響

模具材料對(duì)模具壽命的影響是材料成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸多因素的綜合反映。

TD處理發(fā)展史

2004年TD處理落地中國(guó)和勝。經(jīng)過和勝金屬多年的工藝優(yōu)化和技術(shù)升級(jí)，攻克了國(guó)產(chǎn)鋼TD表面處理難題，并以此降低了國(guó)產(chǎn)模具制造成本，提高國(guó)產(chǎn)模具質(zhì)量，為中國(guó)汽車模具行業(yè)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)保駕護(hù)航，成就了和勝金屬連續(xù)多年成為TD行業(yè)的隱形冠軍。

TD處理原理及應(yīng)用

TD處理技術(shù)是一種表面超硬化處理技術(shù)，其原理是通過熱擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至十微米的碳化釩覆層。

鋁合金壓鑄模具表面處理

壓鑄模常見的失效形式有龜裂、開裂、沖蝕、黏附和變形等。選擇涂層應(yīng)保證以下幾點(diǎn)：1、涂層能耐高溫2、涂層成份不會(huì)與鋁合金發(fā)生反應(yīng)3、涂層非常致密，能阻擋鋁原子滲透進(jìn)模具鋼表層

天津和勝金屬科技有限公司

天津和勝于2019年建成投產(chǎn)，是和勝金屬為更便捷服務(wù)于京津冀及北方地區(qū)廣大客戶而設(shè)立，專業(yè)從事工模具TD處理、真空熱處理及五金零部件離子氮化處理等表面處理技術(shù)服務(wù)。擁有專業(yè)豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)和管理團(tuán)隊(duì)，配套高精尖處理設(shè)備及檢測(cè)儀器，是和勝金屬布局北方市場(chǎng)的重要生產(chǎn)銷售基地。天津和勝與東莞和勝、長(zhǎng)春和勝、重慶和勝協(xié)同互助，以和勝金屬為品牌，為汽車高端金屬模具及精密模具制造業(yè)提供世界高端金表面改質(zhì)技術(shù)服務(wù)的基礎(chǔ)上，形成了以汽車車身沖壓、汽車模具制造、汽車耐磨零部件等廣大汽車制造客戶群體，形成北方、南方和華南區(qū)等三大區(qū)域的生

N95口罩機(jī)輥刀模具真空淬火熱處理

和勝金屬N95口罩機(jī)輥刀模具壓花齒軸滾刀滾筒真空淬火熱處理——火熱進(jìn)行中

Highshine TD Process Technology

High Shine’s TD Process Technology  Shenzhen,China High Shine Metal Technology Co.l  Established in 2004 at Shenzhen, south Chinal  Over 100 employees in 2010  l  Metal Surface Process and Heat Treatment: TD proces...

TD處理廠商電話

和勝TD處理廠商技術(shù)咨詢電話：0755-29623781 和勝四大TD處理生產(chǎn)基地： 深圳市和勝金屬技術(shù)有限公司 重慶市和勝金屬技術(shù)有限公司 長(zhǎng)春和勝金屬科技有限公司 天津和勝金屬科技有限公司 和勝金屬將以過硬的皮膜、美麗的價(jià)格、全套的服務(wù)為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的模具TD處理覆層技術(shù)服務(wù)

HKS-G處理技術(shù)在鈑金滾壓成形中的應(yīng)用

滾壓作為一種常用的高效率的鈑金加工生產(chǎn)工藝，在建筑行業(yè)、汽車制造、農(nóng)機(jī)制造、船舶制造和交通運(yùn)輸、石油化工及日常用品制造等許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用.滾壓成形（又稱冷彎成形）是通過一系列輥輪對(duì)板料逐步進(jìn)行圓角壓形，最終輥壓出等截面的工件的生產(chǎn)工藝。在輥壓成形過程中，輥壓機(jī)對(duì)材料依次實(shí)施彎曲變形，直到最后使材料成形，輥壓成形零件具有外形美觀，表面光潔度高，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

滾壓技術(shù)在不銹鋼管制造的應(yīng)用

國(guó)內(nèi)已有許多企業(yè)具有高品質(zhì)滾壓不銹鋼管供給能力，為提高產(chǎn)能及品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，對(duì)生產(chǎn)制造中的壓輪、滾輪及卷輪等的使用壽命提出了更高的要求。和勝金屬?gòu)娜毡旧皲摷瘓F(tuán)引入的HKS-G表面改質(zhì)技術(shù)以其優(yōu)越的耐磨性、耐高溫性能在不銹鋼壓輪、滾輪及卷輪的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中表現(xiàn)出了優(yōu)越的使用性能，極大地延長(zhǎng)了輥輪的使用壽命，得到廣大制管廠商的一致好評(píng)和大力推薦。

各種五金工模具耐磨涂層的比較

諸種金屬表面處理的比較HKS-G處理TD處理TBS-1500CVDPVDCr電鍍QPQ皮膜種類VCVCFe-BTiCTiN, CrNCrFe-N皮膜硬度(HV)3,200~3,8003,0001,200～1,7002,300～3,8002,000～2,300900～1,000900～1,000皮膜厚度(μm)5～155～1510～1003～151～520～5010～20處理法PVD法熔融鹽浸漬熔融鹽浸漬氣體中加熱氮?dú)庵蟹烹娝芤褐须娊馊廴邴}浸漬處理溫度(℃)400900～1,000900～1,000900～1,00

五金模具拉傷怎么辦？（三）

五金模具拉傷的原因及解決措施（三） 模具拉傷｜五金模具拉傷｜汽車模具拉傷解決方案（3）化學(xué)氣相沉積(CVD)的碳化鈦c)或碳氮化鈦( )之類的材料、具有極高的硬度(3000Hv以上)，加上其膜基結(jié)合力很高，具有比一般模具材料或經(jīng)其他表面處理后高得多的耐磨、抗拉份陛能。能夠數(shù)倍至幾十倍地提高模具的使用壽命。其缺點(diǎn)是處理溫度高、工件變形大．工件CVD處理完以后．需另外重新加熱淬火。而表面沉積層在空氣中于400～500℃以上的溫度下加熱會(huì)氧化．因此后續(xù)工序要求嚴(yán)格，稍有不慎，表面硬化層就會(huì)遭受破壞．嚴(yán)重制約了其

五金模具拉傷怎么辦？（二）

五金模具拉傷的原因及解決措施（二）模具拉傷｜五金模具拉傷｜汽車模具拉傷解決方案3. 模具方面通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄?、凹模進(jìn)行表面處理，使被成形材料與凸、凹模這對(duì)接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐表明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。 （1）從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質(zhì)合金，一般情況下，由這種材料制作的凸、凹?？估瓊阅芎芨?，存在的問題是材料成本高，不易加工，對(duì)于較大型的模具，由于燒制大型硬質(zhì)合金塊較困難，即使燒制成功，加工過程中也有可能出現(xiàn)開裂，成材率

五金模具拉傷怎么辦？（一）

五金模具拉傷的原因及解決措施工件成形過程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種： 一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機(jī)械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會(huì)在工件表面或模具凸、凹模表面形成機(jī)械的磨損，解決方法是對(duì)模具凸、凹模表面進(jìn)行仔細(xì)研磨加工，并加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境的管理。 二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中最常見的又不容易解決的一種狀況，以下詳細(xì)分析粘著磨損的產(chǎn)生及減少粘著磨損的一些基本措施。解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原

高強(qiáng)度鋼板落料模/切邊模的模具鋼材選材

高強(qiáng)度鋼板落料模/切邊模的模具鋼材選材模具成本對(duì)模具廠，無疑是至關(guān)重要的，但是模具歸根結(jié)底是為零件生產(chǎn)服務(wù)的，所以模具是否能穩(wěn)定生產(chǎn)？零件是否能及時(shí)供貨？模具維修成本是否合理？沖壓生產(chǎn)成本是否合理等，應(yīng)該是比模具成本更為重要一些。性能優(yōu)異的模具鋼材可以提供豐富的利益，為沖壓生產(chǎn)降低成本；可以大大降低沖壓機(jī)的停機(jī)率，提高沖壓機(jī)的利用率；

我國(guó)現(xiàn)代模具工業(yè)的現(xiàn)狀與基礎(chǔ)

我國(guó)制造業(yè)的迅速崛起為模具產(chǎn)品提供了巨大的市場(chǎng)空間。我國(guó)目前通過模具成形制造（也稱等材制造）的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工（減材制造）的數(shù)量相當(dāng)；而7500萬噸的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成形制造；模具被稱為產(chǎn)品制造業(yè)的效益放大器（2015年統(tǒng)計(jì)，2200億的模具支撐了25萬億的產(chǎn)品制造業(yè)）。模具的作用與地位模具是產(chǎn)品制造中重要的基礎(chǔ)工藝裝備，是控型與控性的工藝實(shí)現(xiàn)保證，是時(shí)尚的踐行。其生產(chǎn)過程集精密制造、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用

第三屆中國(guó)汽車模具及零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇隆重召開

由深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)舉辦的第三屆中國(guó)汽車模具及零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇于2017年6月23日—6月24日在深圳華南城隆重召開。此次會(huì)議也是深圳市科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)科普學(xué)術(shù)活動(dòng)重點(diǎn)支持項(xiàng)目，是廣大汽車模具相關(guān)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)探討、交流合作的年度盛會(huì)。

TD/HKS-G技術(shù)研討會(huì)—精彩瞬間

深圳市和勝金屬技術(shù)有限公司在深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)的鼎力支持下，成功舉辦了TD/HKS-G技術(shù)研討會(huì)。深圳第二工廠趙鳳松總經(jīng)理、深圳第一工廠馮騰軍副總經(jīng)理及技術(shù)部閆小瑞經(jīng)理分別就HKS-G技術(shù)和TD技術(shù)做了精彩講解。