模具TD處理與PVD處理

TD處理（熱擴(kuò)散法）是在一定的處理溫度下，將模具工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過熔鹽中的金屬原子和模具工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在模具工件表面，形成厚度數(shù)微米超硬金屬碳化層。目前應(yīng)用較多的是碳化釩(VC)覆層。PVD處理（物理氣相沉積）是在真空條件下，以各種物理的方法產(chǎn)生的原子或分子沉積在基材上。 PVD處理技術(shù)可以通過改變工藝和靶材，進(jìn)而改變表面硬化層的組織結(jié)構(gòu)和成份，用來制備具有各種特殊力學(xué)及化學(xué)性能（如超硬性、高耐蝕性、耐熱性和抗氧化性

什么是PVD涂層？

PVD涂層工藝中最常見的是真空蒸鍍和濺射鍍膜、離子鍍等都稱為物理氣相沉積。PVD涂層應(yīng)用廣泛，從高精密加工刀具、裝飾件、高要求機(jī)械零部件到各類模具等都有廣泛用途的一種環(huán)保表面處理方法，在不影響工件尺寸的情況下，PVD膜可以用來改善表面外觀、提高表面強(qiáng)度、增強(qiáng)耐磨性，而且具有很好的導(dǎo)熱、防腐蝕、自潤滑能力。

中國模標(biāo)委副主任及委員一行親臨深圳和勝參觀指導(dǎo)

中國模標(biāo)委副主任及委員一行親臨深圳和勝參觀指導(dǎo)6月30日清晨陽光明媚，晴空萬里，深圳和勝人迎來了中國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會副主任兼秘書長王沖先生、北京機(jī)電研究所蔣鵬研究員博導(dǎo)、合肥工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院陳文琳博士教授、北京福田汽車股份有限公司及山東濰坊福田模具責(zé)任有限公司張國勤總經(jīng)理、南京東模機(jī)電科技有限公司陳東輝總經(jīng)理等模標(biāo)委副主任及委員一行蒞臨參觀指導(dǎo)。和勝金屬朱喆總經(jīng)理與模標(biāo)委副主任及委員合影和勝金屬朱喆總經(jīng)理于2019年成為中國模具標(biāo)準(zhǔn)化委員會委員。在朱總帶領(lǐng)下,模標(biāo)委副主任及委員一行參觀了深圳和勝第一和

TBS-1500工件滲硼處理的耐腐蝕性測試

耐磨耐蝕耐高溫TBS-1500處理皮膜具有很高的硬度、優(yōu)良的耐磨性及良好的耐蝕性,特別是對于高溫下的粒子沖蝕，可發(fā)揮無以倫比的耐久性能。擠出機(jī)螺桿耐磨滲硼處理|閥門耐磨滲硼處理|玻璃瓶模具防粘處理|噴嘴耐磨處理|齒輪齒桿耐磨處理|葉輪耐磨防腐蝕處理|嚙合塊耐磨處理|

沖壓件拉毛怎么辦？模具廠都在力薦的幾種表面處理方法

沖壓件拉傷是生產(chǎn)過程中常見的一種質(zhì)量缺陷。不僅降低生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，提高零件報廢率，而且使模具發(fā)生更嚴(yán)重的磨損，降低模具壽命和沖壓件精度，增加修模次數(shù)和停機(jī)時間。拉毛的是由于工件與模具表面局部出現(xiàn)粘著，改善拉毛有多種方法，原理都是改變模具與被加工零件之間摩擦副的性質(zhì)，使摩擦副由不易粘著的材料代替。模具進(jìn)入生產(chǎn)地點(diǎn)調(diào)試階段后，改善拉毛問題一般有如下方法：1、改變模具材料，增加模具硬度；2、對模具表面進(jìn)行處理，如鍍硬鉻、PVD及TD等；3、在模具與被加工零件之間加一層其它物質(zhì)

和勝金屬專注鉆研,工匠精神

熟悉和勝的人們都知道，和勝的一招鮮是TD處理技術(shù)，這是一種結(jié)合了金屬表面處理和金屬熱處理的高溫處理技術(shù)。應(yīng)用于沖壓模具時，既可獲得模具表面一層超高強(qiáng)度的金屬碳化物皮膜，同時又確保模具本體經(jīng)過熱處理獲得相應(yīng)的硬度、韌性和尺寸形狀。超強(qiáng)的化學(xué)結(jié)合力、優(yōu)秀的耐磨抗咬合性能，使得TD處理技

沖頭TD處理

和勝TD處理大大提高翻孔沖頭、擠孔凸模、沖孔沖頭表面硬度（3000Hv）,有效解決各類沖頭在沖壓過程中的磨損拉傷問題。和勝金屬擁有豐富的沖頭表面TD處理經(jīng)驗，針對不同沖頭的使用情況（如板材材料、厚度、強(qiáng)度等）提供從選材到熱處理、表面處理最優(yōu)解決方案，大大節(jié)約成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)

冷彎（滾壓與拉彎）滾壓成形輪表面硬化新技術(shù)—HKS-G處理技術(shù)

滾壓成形生產(chǎn)中，滾壓成形輪通常有表面磨損、尺寸變形、表面粘料麻點(diǎn)、崩缺等急需解決的生產(chǎn)技術(shù)難題，HKS-G技術(shù)處理溫低帶來滾壓輪幾乎無寸變和形變，適合高強(qiáng)度鋼板的耐高面壓的皮膜極大提升了成形輪的使用壽命等優(yōu)勢，將完美解決現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)難題。

HKS-G表面處理涂層在旋壓塑性成形中的應(yīng)用

旋輪刀輪滾輪是旋壓成型的主要工藝裝備之一,旋輪承受著很大的作用力和劇烈的摩擦作用,對旋壓成型效果有著重要影響。尤其強(qiáng)力旋壓對旋輪的材質(zhì)及剛度、強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐高溫等性能有更高要求

和勝金屬助力中國汽車工業(yè)發(fā)展

眾所周知，TD處理技術(shù)是汽車零部件制造的“催化劑”，2004年前的中國還沒有解決模具在沖壓時拉傷問題的TD技術(shù)，拉傷的模具修復(fù)需運(yùn)送到日本處理耗時一個月。于是本田汽車在廣州建廠之初即決定一定要將日本先進(jìn)的TD處理技術(shù)引進(jìn)到中國進(jìn)行現(xiàn)地化生產(chǎn)。經(jīng)過日本TOCALO及TD技術(shù)發(fā)明專家來華考察，走訪了多家中國熱處理企業(yè)，最終決定將TD處理技術(shù)交給和勝金屬。和勝金屬就此開啟了以TD為核心技術(shù)的開疆辟土之路，成為豐田、本田、日產(chǎn)主機(jī)廠及下屬沖壓、模具廠商等的表面處理合格服務(wù)商。隨著技術(shù)的不斷推廣和普及

TD處理涂層不耐用是怎么回事？

有一些應(yīng)用實(shí)例中出現(xiàn)了TD 涂層非正常損壞，有用戶質(zhì)疑TD 涂層的品質(zhì)。涂層的使用壽命和使用狀況分不開，不結(jié)合使用情況分析很難找到解決辦法。 撇開像基材異常、拋光缺陷等顯而易見的問題外，TD 涂層的損壞通常是有兩種情況：

TD處理的應(yīng)用案例

TD處理的應(yīng)用范圍為解決沖壓模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的容易拉傷問題，必須對模具表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，其中TD表面超硬化處理是最適合和實(shí)用的手段之一。TD處理主要解決工模具與工件或工件與工件之間拉傷或磨損問題。TD處理應(yīng)用案例：拉伸模具 翻邊沖頭 沖裁模具 沖壓入子成型輥輪 壓鑄鑄銷 冷鍛沖頭 線材輥輪旋壓成型 壓鑄頂桿TD處理應(yīng)用數(shù)據(jù)收集：沖壓鋼板厚度6mm,  沖壓次數(shù)由原6,000次提升至  195,000次；沖壓鋼板厚度2.2mm, 沖壓次數(shù)由原 600

和勝金屬HKS-G技術(shù)推廣活動

2017寶安技師沙龍交流活動之“熱作模具鋼應(yīng)用、熱處理工藝及新能源汽車模具案例分析技術(shù)沙龍”成功舉辦。深圳市和勝金屬技術(shù)有限公司總經(jīng)理朱喆女士受邀作為演講嘉賓之一，主講“HKS-G技術(shù)在壓鑄模具領(lǐng)域的應(yīng)用探索”。

末來已來 金屬表面處理的再次革命 HKS-G技術(shù)宣講會圓滿成功

2017年在第十八屆深圳國際機(jī)械制造工業(yè)展覽會舉辦期間，3月30日和勝金屬HKS-G新技術(shù)宣講會圓滿成功。共計50余國內(nèi)外各大汽車主機(jī)廠、配套主力沖壓廠和模具制造廠高管參會。

什么是TD處理？

您是否遇到過以下問題？材料流動不順暢、材料被拉裂、零件有刮痕、模具具表面拉傷。TD處理是對工模具進(jìn)行表面改質(zhì)的處理方法。數(shù)微米至十微米的皮膜具有極高的硬度，通過強(qiáng)力冶金結(jié)合與基體形成一體，帶來優(yōu)秀的耐磨性、抗咬合、抗高溫酸化性的特點(diǎn)，配以基體的強(qiáng)韌性，可顯著提高工模具壽命，減少維修量，具有極高的使用價值。

TD處理后模具使用中的注意點(diǎn)

我們都知道，TD處理后工模具表面硬度達(dá)2500Hv以上，但是偶爾也會碰到工模具變形的問題，這時候該怎么辦？?如何讓TD后的模具發(fā)揮到預(yù)期效果？我們給您提出9個小建議：

重慶TD處理廠家|重慶和勝|(zhì)重慶汽車模具鑲塊TD熱處理

重慶和勝 是深圳和勝金屬技術(shù)集團(tuán)公司的關(guān)聯(lián)企業(yè)，專業(yè)從事工模具表面處理、熱處理。重慶和勝繼承了和勝集團(tuán)的TD處理技術(shù)，這項技術(shù)是深圳和勝與日本TOCALO株式會社進(jìn)行專項技術(shù)合作，全套引進(jìn)的日本豐田中央研究所發(fā)明的TD表面處理技術(shù)。和勝公司擁有眾多具備豐富經(jīng)驗的技術(shù)和管理人員，引進(jìn)了高精尖的處理設(shè)備及檢測儀器，取得了ISO9000 /14000認(rèn)證，是深圳市高新技術(shù)企業(yè)和國家高新技術(shù)企業(yè)。

超高強(qiáng)鋼冷沖壓成形模具的表面處理解決方案

神戶制鋼綜合研究所經(jīng)十多年的合金皮膜研究以及從高強(qiáng)鋼冷沖壓生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出的沖壓模具表面處理HKS-G技術(shù)，使得沖壓模具沖壓性好（耐重沖）、高耐氧化性、耐腐蝕、變形小等特點(diǎn)，較好地解決了冷沖壓模具 生產(chǎn)中的鋼板拉傷和模具磨損等問題

沖壓模具的選材原則及沖壓模具新材料的應(yīng)用情況

沖壓模具的選材原則及沖壓模具新材料的應(yīng)用情況 隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命最有效的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱處理、表面處理新工藝,不斷提高使用性能, 改善加工性能。沖壓模具材料的選用原則 制造沖壓模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。  合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素

模具表面硬化處理種類

模具表面強(qiáng)化處理工藝分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩大種類。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火又可分為感應(yīng)加熱（高頻、中頻、低頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火等。模具加工應(yīng)用最多的為火焰加熱表面淬火。根據(jù)滲入元素的不同，化學(xué)熱處理可分為氮化法（QPQ處理鹽浴氮化l）、電火花表面強(qiáng)化法、滲硼法、滲碳法、TD法（TD處理）、CVD法、PVD法、滲硅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。